電動攪拌器是一種使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸、轉(zhuǎn)速、功率等參數(shù)，對介質(zhì)攪拌混合的效果有著重要影響。不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn)，在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器的類型、電動機功率、攪拌速度，然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。

　　電動攪拌器適用于生物、理化、化妝品、保健品、食品、試劑等實驗領(lǐng)域。是液體混和攪拌的實驗設(shè)備。產(chǎn)品理念設(shè)計新穎、制造工藝先進(jìn)，低速運行轉(zhuǎn)矩輸出大，連續(xù)使用性能好。驅(qū)動電機采用功率大、結(jié)構(gòu)緊湊的串激式微型電機，運行安全可靠；運行狀態(tài)控制采用數(shù)控觸摸式無級調(diào)速器，調(diào)速方便；數(shù)字顯示運行轉(zhuǎn)速狀態(tài)，采集數(shù)據(jù)正確；輸出增力機構(gòu)采用多級非金屬齒輪傳遞增力，轉(zhuǎn)矩成倍增加，運行狀態(tài)穩(wěn)定，噪聲低；攪拌棒軋頭，卸裝簡便靈活等特性。實為工廠、科研機構(gòu)、大專院校、和醫(yī)學(xué)單位等科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制和生產(chǎn)過程中應(yīng)用的理想設(shè)備。

　　電動攪拌器在工作時的故障主要表現(xiàn)有：在分解電動攪拌器的電機前，電動攪拌器會進(jìn)行空轉(zhuǎn)，以找出電動攪拌器產(chǎn)問題在哪。如果電動攪拌器發(fā)了的異常聲響比較明示，而且電動攪拌器的電機軸的軸套處發(fā)生異常聲音的話，電動攪拌器的電機空運轉(zhuǎn)不到2分鐘，電動攪拌器的內(nèi)部軸的溫度就會達(dá)到幾十度，會很明顯的燙手。

　　在電動攪拌器的軸承內(nèi)圈因點蝕產(chǎn)生梨皮狀點蝕區(qū)域，表面粗糙，電動攪拌器的外部看起來暗淡，無光澤，可以明顯的看到電動攪拌器軸承上的點蝕孔;電動攪拌器的軸承內(nèi)圈會因點蝕產(chǎn)生梨皮點蝕狀的區(qū)域，而且電動攪拌器的表面粗糙，電動攪拌器中的骨架油封內(nèi)圈破損;電動攪拌器中的軸承內(nèi)圈和電動攪拌器中的軸套與對應(yīng)的軸頸處有“跑圈”形成的暗斑。

　　電動攪拌器中齒輪箱的分析與檢查

　　電動攪拌器設(shè)備的齒輪箱加工精度較高，熱處理良好，對齒輪箱進(jìn)行*的清洗，仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。發(fā)現(xiàn)電動攪拌器中的輪齒表面光滑，無點蝕、交合現(xiàn)象，齒輪嚙合側(cè)隙正常，齒廓無明顯磨損;電動攪拌器中的各軸承徑向、軸向間隙正常，電動攪拌器的內(nèi)外圈及滾子表面均無點蝕斑點，整體質(zhì)量良好;電動攪拌器中各軸軸向間隙合理，手盤輸出軸，活動自如，無卡殼現(xiàn)象，也無異常聲響。那么，可以排除電動攪拌器中齒輪箱的故障。

　　電動攪拌器中機械密封總成的檢查

　　電動攪拌器中容易出故障的是機械密封部分，電動攪拌器常因磨損使電動攪拌器中的機械密封失效，密封腔進(jìn)水。首先分解了電動攪拌器內(nèi)部的機械密封總成，對包括電動攪拌器在內(nèi)的兩套機械密封，骨架油封，輸出軸，軸承，殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗檢查，并查驗了電動攪拌器中的軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸，如均未發(fā)現(xiàn)問題，說明電動攪拌器中內(nèi)部的機械密封部分完好，排除電動攪拌器發(fā)生故障的可能性。

　　攪拌臂斷裂原因有哪些

　　1、攪拌器的槳葉破碎或攪拌臂斷裂可能是由于進(jìn)入了超大規(guī)格的料而引起的，雖然根據(jù)試驗該機能打碎直徑150mm的石塊(直徑60mm以下的料很可靠)，但頻繁進(jìn)入的大料勢必對攪拌臂或槳葉造成破壞，所以骨料的直徑應(yīng)控制在該機的允許范圍內(nèi)，同時在骨料斗上加?xùn)鸥癜?，不讓超大?guī)格料進(jìn)入系統(tǒng)。

　　2、攪拌臂斷裂還可能是由于攪拌臂與主軸間的焊縫不牢靠引起的。如果出現(xiàn)攪拌臂斷裂或槳葉破碎，則應(yīng)立即修復(fù)或更換，以免引起更大的損壞。修復(fù)過程中，當(dāng)攪拌臂焊到攪拌軸上時，要保證焊極和地極互相靠近，不允許將地極接到機器的底盤上，以免電流通過軸承或動力部分;如果槳葉已過度磨損，使攪拌器的攪拌半徑變小，在生產(chǎn)效率不變的情況下，攪拌時的動力消耗將增加，此時，應(yīng)更換槳葉。

　　攪拌器清料困難怎么處理：

　　攪拌器如果發(fā)生清料困難，應(yīng)是由于操作不當(dāng)引起的。

　　1、在調(diào)試階段，要讓清料膠帶機先運行，應(yīng)檢查它的運行軌跡，不允許有跑偏現(xiàn)象，否則會造成膠帶與攪拌機的兩邊側(cè)壁摩擦，使之啟動困難，造成清料時膠帶機無法正常工作。

　　2、清料膠帶機張緊度要適當(dāng)。

　　3、在整機工作初始，應(yīng)讓砂料給料機較其他給料機先啟動10s，讓砂料首先送入攪拌機內(nèi)，在攪拌臂的推動下使攪拌機的橡膠內(nèi)壁粘附上一層薄薄的砂料，隨后正式拌料，這樣做便于終的清料。